中頻感應(yīng)電爐在實際生產(chǎn)中,不僅溫度高,爐溫變化大,而且還遭受著強烈爐渣侵蝕以及激烈的電磁攪拌,高溫鐵液直接刷洗坩堝爐襯,因此,坩堝爐襯很容易損傷和損壞。爐襯一旦損壞必須重新筑爐,而重新筑爐無論大小爐,筑一次爐所需的成本少則1萬元,多則幾萬元
爐襯材料的選用,熔煉工廠根據(jù)本單位的實際都有明確的工藝文件,作為筑爐工人在選用筑爐材料時應(yīng)注意以下幾點:
一、確認(rèn)使用的爐襯材料是酸性爐襯材料還是堿性爐襯材料(我廠使用的爐襯材料是酸性材料);
二、確認(rèn)化學(xué)成分與粒度配比?;瘜W(xué)成分中二氧化硅大于98%,三氧化二鐵小于0.5%,氧化鈣小于0.5%,水份小于0.5%。粒度配比直接關(guān)系到爐襯的使用壽命,合理的配比是獲得氣孔率小、致密度高、燒結(jié)性好、強度高、熱穩(wěn)定性好的坩堝爐襯的基礎(chǔ)。砂料的粒度分三個等級,即粗粒度、中等粒度和細(xì)粒度,粒度不同,其作用也不同。粗粒度的砂料在爐襯中起骨架作用,能使?fàn)t襯有一定的強度,以便承受各種外力的作用,如砸、振等。粗粒度砂所占比例為20%一25%。中等粒度的砂料作用是填充粗粒的間隙,增加堆積密度,可改善爐襯的燒結(jié)性能提高強度。中等粒度的砂子所占的比例為25%一30%,其比例不足時,會使?fàn)t襯強度下降。細(xì)粒度的砂料的作用是保證坩堝爐襯燒結(jié)性能和質(zhì)量以及燒結(jié)網(wǎng)絡(luò)的連續(xù)性,使?fàn)t襯具有良好的致密性。細(xì)粒度的砂子所占比例為40%+50%,其比例過高爐襯裂紋產(chǎn)生的機會增加.,使坩堝的收縮率增大,耐急冷急熱性降低。
三、如果使用的是成品砂,必須檢查其是否在有效期以內(nèi)、是否受潮等。發(fā)現(xiàn)超過有效期或受潮時不能使用。關(guān)于硼酸的使用量一定不能過大,否則會降低爐襯的耐火度,還可能造成爐襯組織變得疏松,引起爐襯的密度和耐壓強度降低。如果自己配砂料,硼酸就在30~40~C溫度下干燥1—2晝夜,然后用孔徑lmm的篩子過篩。
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