鎂質(zhì)澆注料通常采用燒結(jié)和電熔鎂砂作耐火骨料和粉料,其顆粒級配為5~2.5mm33%,2.5 – 1.2mm22%,1.2 ~0.6mm25%,0.6 ~0.15mm20%,鎂砂鈰細(xì)度為< 0.09mm的大于85%;采用濃度為30%或當(dāng)量濃度為4N的六偏磷酸鈉溶液作結(jié)合劑,促凝劑用高鋁水泥;有的摻加燒結(jié)劑,如鐵鱗或粘土粉等。配制工藝是先將耐火骨料與三分之二用量的六偏磷酸鈉溶液拌和,待骨料表面全部濕潤后,再摻加耐火粉料,攪拌均勻,榮盛耐材加剩余的六偏磷酸鈉溶液,繼續(xù)攪拌1-2min;振動成型后,自然養(yǎng)護(hù)3d,不得淋水。環(huán)境溫度不得低于10℃,越高越好。養(yǎng)護(hù)到期,作各種性能檢驗。
鎂質(zhì)耐火澆注料的配合比和性能
從表1中看出,耐火度> 1830℃,變形4%的荷重軟化溫度大于1400℃,電熔鎂砂骨料的達(dá)1520℃;烘干容重較大,顯氣孔率較小;編號1與編號3、相比,摻加燒結(jié)劑作用不大;采用高鋁水泥促凝劑,不降低耐火度,卻提高了荷重軟化溫度,同時1000℃燒后耐壓強度從19.1MPa提高到26.5 ~34.8MPa,這是形成Na2O·2CaO·P2O5礦物所致。從強度變化榮盛耐材征上看,也是中溫強度有較大的下降,但榮盛耐材值仍大于25MPa,因此不影響鎂質(zhì)耐火澆注料的使用。強度下降的原因,從巖相分析可知,系因六偏磷酸鈉組織結(jié)構(gòu)在加熱過程中的變化和基質(zhì)料未燒結(jié)所致。
鎂質(zhì)澆注料
隨著六偏磷酸鈉溶液濃度濃度的增加, 1000℃燒后耐壓強度呈山峰形,即六偏磷酸鈉溶液濃度也23~30%時,強度榮盛耐材,可達(dá)30MPa以上。在配制六偏磷酸鈉耐火澆注料時,其濃度應(yīng)選擇為25 ~ 30%為宜。
六偏磷酸鈉溶液濃度與強度的關(guān)系
在堿性耐火澆注料中,在保證拌和料和易性的前提下,六偏磷酸鈉溶液用量盡量少用, 以保證其高溫性能;另外,耐火骨料品種、顆粒級配、骨粉料用量、鋁酸鹽水泥品種和用量等,也影響耐火澆注料的性能,應(yīng)合理選用。
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