鋁鎂澆注料在使用中出現(xiàn)裂紋,降低了使用壽命,其現(xiàn)象是;當(dāng)鋼包用到5爐次時(shí),包內(nèi)壁開始出現(xiàn)裂紋,布滿整個(gè)包壁,隨著使用次數(shù)的增加,裂紋變深變寬,當(dāng)用到20多爐時(shí),只好被迫停用。為解決澆注料裂紋問題,曾試驗(yàn)過以下一些方法:
(1)將豎窯煅燒的鋁礬土熟料更換成由倒焰窯煅燒的鋁礬土,這樣礬土的燒結(jié)性和體積密度都增加了,認(rèn)為可減少由于礬土煅燒不完全而在使用過程中重新燒結(jié)所造成的體積收縮,但沒有成功;
(2)認(rèn)為裂紋和澆注料內(nèi)細(xì)粉總量多有關(guān),試著將澆注料內(nèi)的細(xì)粉減少到30 % (質(zhì)量分?jǐn)?shù))以下,榮盛耐材到25%,也沒能解決問題;
(3)從化學(xué)反應(yīng)著手解決裂紋。由于Al2O3和MgO在高溫作用下可生成鋁鎂尖晶石,且伴隨有較大的體積膨脹,經(jīng)一系列試驗(yàn),調(diào)整Al2O3 /MgO,也沒達(dá)到滿意的效果,甚榮盛耐材當(dāng)MgO含量過高時(shí),反而又產(chǎn)生了剝落。
榮盛耐材,采用如下方法基本解決了這一問題;
(1)將骨料粒度上限由原來的15mm上調(diào)到25 mm,其中20～25mm部分占總量的7.2% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))。這是由于超大顆粒的存在,不僅起到骨架作用,而且可以改變長裂紋方向,有助于阻止內(nèi)裂紋的擴(kuò)展;
(2)在基質(zhì)中加入鋯英石粉。這種鋯英石粉產(chǎn)地為澳大利亞,其中ZrO2含量在66%左右。由于ZrO2本身熔點(diǎn)很高,在使用中它可以吸收渣中CaO,生成高熔點(diǎn)、高抗侵蝕性的CaZrO3,封閉氣孔和裂紋,強(qiáng)化了基質(zhì)。同時(shí)由于鋯英石的存在,還可以使?jié)沧⒘蟽?nèi)形成微裂紋結(jié)構(gòu),改善澆注料的高溫使用性能;
(3)盡可能降低活性硅灰粉的用量。由于硅灰粉質(zhì)量不穩(wěn)定,加入量大,則帶入的雜質(zhì)成分多,對(duì)使用不利。將澆注料內(nèi)硅灰的用量控制在1.5 %(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以下,效果較好;
(4)澆注時(shí),嚴(yán)格控制加水量并保證均勻振動(dòng)也很關(guān)鍵。
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